自動裁斷機的液壓系統(tǒng)常見故障分析

1、發(fā)熱

由于傳動介質(zhì)在流動過程中產(chǎn)生各部位流速上的差異、所導致內(nèi)部存在不同程度上的內(nèi)摩擦！溫度升高可能導致內(nèi)外泄漏的發(fā)生、使其效率降低、然而較高的溫度會產(chǎn)生液壓油的膨脹內(nèi)壓變大、使控制動作無法很好的傳遞。

解決辦法，①使用質(zhì)量高的液壓油

②布置液壓管路應避免彎頭出現(xiàn)

③使用較好的管件跟接頭液壓閥等！發(fā)熱是液壓系統(tǒng)的固有特征無法根除。

2、泄漏

液壓系統(tǒng)的泄漏分內(nèi)漏和外漏兩種。內(nèi)漏指發(fā)生在系統(tǒng)內(nèi)部泄漏，如，活塞兩邊和閥芯與閥體間的泄漏。外漏指發(fā)生在外部環(huán)境的泄漏。

解決辦法，①檢查管件接頭處是否松動

②采用質(zhì)量好的密封件。

3、振動

由于油壓裁斷機液壓油在管路中的高速流動而產(chǎn)生的沖擊力及控制閥開關過程中所產(chǎn)生的沖擊都是發(fā)生振動的原因。過強的振動幅度會產(chǎn)生系統(tǒng)精密儀器發(fā)生錯誤指示導致系統(tǒng)故障。

解決辦法，①固定液壓管路

②避免管件急彎發(fā)生和頻繁改變液壓流向，液壓系統(tǒng)應有良好的減振措施，還要避免外振源可能對液壓系統(tǒng)的影響。

為避免液壓系統(tǒng)出現(xiàn)以上問題，平時使用裁斷機要做好以下預防措施：

1、每天開機時，先讓機器空載運行1-2分鐘方可進行裁切。

2、當停機超過一日以上，請將設定手柄放松，以防相關零件損壞。在操作中刀模 應該放在裁斷面的中間一帶（約在兩側(cè)拉桿之間）。

3、機器每天下班前應進行清潔一次，并隨時保持電氣零件清潔。順便檢查螺絲是否松動，以便鎖緊。

4、應定期檢查機體內(nèi)潤滑系統(tǒng)是否正常運作，油箱內(nèi)濾油器須每月清洗一次?；蚋杏X油泵噪音加大時必需清洗。每當更換液壓油時必將油箱清洗干凈。

5、隨時注意檢查并保持油箱內(nèi)的油位，液壓油面應高出濾油綱少30m/m，但不可裝油箱。若有嚴重耗失，請及時查找原因并采取相應的措施。

6、油箱的液壓油約在使用2400小時需更換，尤其是新機的第一次用油約在2000小時更換好。新機安裝或換油后，約使用500小時需清洗濾油網(wǎng)。

7、油管、接頭需鎖緊不可有漏油現(xiàn)象，油管工作動時不可使油管產(chǎn)生磨擦，以防破損。

8、欲拆油管時應于壓座底部放置墊塊，使壓座下降至墊塊處以防循環(huán)油大量漏淺。注意馬達應完全停止無壓力之下才能拆油壓系統(tǒng)零件。

9、若機器不操作時，一定要將馬達停止，否則會大大減少機器使用壽命。